Máquina retificadora CNC Centerless de alta precisão
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Máquina retificadora CNC Centerless de alta precisão

Máquina retificadora CNC Centerless de alta precisão

Uma retificadora CNC sem centro de alta precisão é um dispositivo CNC que realiza retificação cilíndrica externa-livre de fixação de peças de trabalho por meio do suporte de três-pontos do rebolo, da roda guia e do suporte.

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Introdução de Produto
 

Introdução

 

Uma retificadora CNC sem centro de alta precisão é um dispositivo CNC que realiza retificação cilíndrica externa-livre de fixação de peças de trabalho por meio do suporte de três-pontos do rebolo, da roda guia e do suporte.

 

 

Especificação

 

Nome do produto

Máquina retificadora CNC Centerless de alta precisão

Modelo

MX-M400

Mergulhe-feed

Diâmetro de moagem

5-200 mm

Máx. Comprimento de moagem

390 mm

Através do-feed

Diâmetro de moagem

5-200 mm

Especificação do rebolo

P600x400x305mm

Especificação da roda reguladora

P350x400x203mm

Velocidade do rebolo

1100 r/min

Regulação da velocidade da roda (contínuo)

10-200r/min

Regulação do ângulo de rotação da estrutura da roda

Vertical

-2 grau - +5 grau

Horizontal

-1 grau - +3 grau

Quantidade mínima de alimentação da roda reguladora

0,001 mm

Quantidade mínima de alimentação do rebolo dressador

0,001 mm

Altura da linha central de Gri. Roda e Reg. Roda para descansar no trabalho

200mm

Fluxo de água

200L/min

Potência total

Motor de rebolo

30KW

Motor de roda reguladora

3KW

Motor da bomba de água

0,45 kW

Motor da bomba de lubrificação

0,09 kW

Motor separador de refrigerante magnético

0,18 kW

Fonte de energia

3N 50Hz 380V

Dimensão da Máquina (CxLxA)

3300x1780x1900mm

Peso da máquina

Cerca de 9000Kg

Precisão (barras padrão)

Redondeza

0,001 mm

Cilindricidade

0,0018mm

Rugosidade

Ra0,16μm

 

 

Características

 

Redundância reduzida de equipamentos

A mesma máquina-ferramenta, com faixa de diâmetro de 5 a 200 mm e estrutura de altura central fixa, permite a usinagem de peças cilíndricas de diferentes especificações sem troca de equipamento.

 

Ajuste Dimensional Quantificável

Unidades de alimentação e dressagem de 0,001 mm correspondem ao deslocamento mínimo do fuso, transformando a correção dimensional de “ajuste de teste” para “controle de entrada em micrômetros”.

 

Fontes reduzidas de erros de usinagem

Sem um mandril ou estrutura de fixação central, a circularidade de 0,001 mm e a cilindricidade de 0,0018 mm são determinadas principalmente pela trajetória de dressagem do rebolo e pela relação geométrica do movimento do rebolo guia.

 

 

Aplicativos

 

Usinagem de peças automotivas:Usado para usinar os diâmetros externos de peças cilíndricas, como eixos de transmissão, hastes de válvulas e agulhas de injetores de combustível. Na produção em massa, reduz o impacto das correntes de fixação e posicionamento no formato do diâmetro externo.

 

Fabricação de rolamentos:Usado para usinar diâmetros externos de rolos e anéis de rolamento. Em condições de alimentação contínua, controla a origem dos erros de cilindricidade.

 

Usinagem de peças do sistema hidráulico:Usado para usinar os diâmetros externos de hastes de pistão e núcleos de válvulas. Em peças de trabalho com uma relação comprimento-por{2}}diâmetro, reduz o impacto da deformação de fixação na geometria do diâmetro externo.

 

Usinagem de peças mecânicas de precisão:Utilizado para usinar os diâmetros externos de pilares guia e eixos ópticos. Em ajustes deslizantes ou de orientação, ele forma uma superfície de referência de contato de diâmetro externo consistente.

 

 

Perguntas frequentes

 

P: Como posso determinar se este equipamento é adequado?

R: É adequado para peças cilíndricas com diâmetro externo variando de 5 a 200 mm, que exigem retificação contínua ou processamento em lote, e foi projetado para usinagem-sem fixação.

P: O que determina principalmente a precisão da usinagem?

R: O controle de erro é baseado principalmente na trajetória de dressagem do rebolo, na relação de velocidade do rebolo guia e na resolução de avanço incremental de 0,001 mm.

P: Por que é necessário controlar a relação de velocidade?

R: Porque a velocidade do rebolo guia determina diretamente a velocidade linear da peça, alterando assim o número de contatos de retificação por unidade de comprimento e consequentemente afetando o acabamento superficial final.

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